용존공기부양기(DAF) 제조업체

용존 공기 부양의 이면에 있는 물리학과 특정 폐기물 흐름에 대한 중력 침전보다 뛰어난 성능을 보이는 이유

중력 침강은 부유 물질과 물 사이의 밀도 차이에 의존하여 입자를 분리합니다. 유화 오일, 미세 콜로이드 입자, 조류, 생물학적 플록 등 물과 밀도가 비슷한 오염물질의 경우 침전 속도가 매우 느리기 때문에 종종 필요한 수리학적 체류 시간에 비해 정화기 설치 공간이 비실용적으로 커집니다. 용해된 공기 부양 기계 분리 벡터를 역전시켜 이 문제를 해결합니다. 입자가 가라앉기를 기다리는 대신 압력에 의해 생성된 미세 기포가 오염 물질 입자에 부착되어 부유 슬러지 층으로 표면 위로 올라갑니다.

공정은 정화된 유출수의 재순환 흐름이 일반적으로 공기로 포화되는 가압 용기에서 시작됩니다. 3~6바 . 이 과포화 흐름이 감압 노즐을 통해 부유 탱크로 방출되면 공기는 직경 범위의 미세 기포로 용액에서 나옵니다. 10~100μm . 기포 크기가 중요합니다. 40 µm보다 작은 기포는 부유 입자와의 접촉 시간을 최대화할 수 있을 만큼 천천히 상승하는 반면, 150 µm보다 큰 기포는 너무 빨리 상승하여 많은 오염 물질 부하를 우회합니다.

기포 입자 부착 메커니즘은 표면 화학에 의해 결정됩니다. 소수성 입자(오일, 왁스 및 특정 합성 섬유)는 화학적 조절 없이 기포에 쉽게 부착됩니다. 점토 광물 및 금속 수산화물 플록과 같은 친수성 입자는 효과적인 기포 부착을 위해 표면을 충분히 소수성으로 만들기 위해 응고제 및 응집제를 첨가해야 합니다. 이러한 구별은 화학물질 투여 시스템 설계 및 운영 비용 예측에 직접적인 영향을 미칩니다.

DAF가 측정 가능한 처리 이점을 제공하는 산업 응용 분야

DAF 시스템은 다른 정화 기술보다 보편적으로 우수하지 않습니다. 그 장점은 특정 폐수 프로필에서 가장 두드러집니다. DAF가 가장 잘 수행되는 위치를 이해하면 간단한 기술로 충분할 수 있는 응용 분야의 과도한 사양과 중력 정화기가 배출 제한을 충족하지 못하는 응용 분야의 사양 부족을 방지할 수 있습니다.

DAF가 지속적으로 강력한 성능을 제공하는 산업은 다음과 같습니다.

• 식품 및 음료 가공 — 육류 도축, 유제품 및 식용유 정제에서 발생하는 고지방, 오일 및 유지(FOG) 농도는 DAF에 매우 잘 반응하여 다음과 같은 FOG 제거 효율성을 달성합니다. 90~98% 적절한 화학적 컨디셔닝을 통해 단일 패스로
• 인쇄 및 염색 폐수 — 중력 침강에 저항하는 콜로이드 염료 입자 및 계면활성제 안정화 유제는 DAF 부유선광에 의해 효과적으로 포집되어 다운스트림 생물학적 처리에서 색상 및 COD 부하를 줄입니다.
• 제지 및 펄프 공장 — 섬유 미세분과 충진제 입자(카올린, 탄산칼슘)가 쉽게 부유되어 섬유 회수가 가능하고 동시에 공장 폐수 내 부유 고형물이 감소합니다.
• 가죽 무두질 공장 — 수적 및 석회화 작업에서 발생하는 크롬 함유 슬러지 및 단백질 화합물은 중력 침전 등가물보다 수분 함량이 훨씬 낮은 부유 슬러지 층으로 농축되어 하류 탈수 부하를 줄입니다.
• 플라스틱 가공 및 표면 코팅 — 유화된 절삭유 및 페인트 고형물은 부유 전에 유제를 분해하기 위해 응고 보조 DAF가 필요합니다. 올바르게 컨디셔닝되면 제거 효율이 초과됩니다. 85% 총 부유 물질의 경우

이러한 부문에 걸친 Hengye Technology의 프로젝트 경험은 DAF 성능이 부유 탱크 바로 상류의 응고 및 응집 단계에 매우 민감하다는 것을 보여주었습니다. 올바른 화학 컨디셔닝 시스템 설계에 투자하면 DAF 장치 자체를 대형화하는 것보다 지속적으로 더 큰 수익을 얻을 수 있습니다.

장기적인 DAF 신뢰성을 결정하는 주요 설계 매개변수

현장에서 성능이 저조한 DAF 장치는 일반적으로 초기 엔지니어링 단계에서 추적할 수 있는 일련의 공통된 설계 결함을 공유합니다. 분리 효율성과 운영 안정성을 모두 결정하는 가장 중요한 매개변수는 수리학적 표면 부하율, 재활용 비율 및 유입 흐름 분포 형상입니다.

시간당 부유 탱크 표면적 제곱미터당 유입수 입방미터로 표시되는 수리학적 표면 부하율이 주요 크기 변수입니다. 대부분의 산업 응용 분야에서 설계 값은 다음 범위에 속합니다. 3~8m²/m²·h , 미세하고 천천히 상승하는 플록을 포함하는 폐수에는 더 낮은 값이 적용되고 더 거칠고 빠르게 부유하는 물질에는 더 높은 값이 허용됩니다. 최고 유량 상황 동안 설계 부하율을 초과하면 수압 단락이 발생하여 유입 유량이 부유 슬러지 블랭킷을 방해하고 분리되지 않은 고형물을 정화된 배출구로 운반합니다.

재활용 비율(가압되어 미세 기포를 생성하기 위해 반환되는 정화된 유출수의 비율)은 일반적으로 다음과 같습니다. 15~50% 유입 흐름의. 재활용 비율이 높을수록 더 큰 기포 부피가 생성되고 부유 입자와의 접촉 가능성이 향상되지만 재활용 펌프 및 가압 시스템의 에너지 소비가 증가합니다. 이 매개변수를 최적화하려면 예상되는 유입 고형물 농도의 전체 범위에 걸쳐 처리 성능과 운영 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

입구 분배는 엔지니어링이 부족한 경우가 많습니다. 가압된 재순환 흐름과 조정된 유입수를 난류, ​​제대로 분산되지 않은 방식으로 도입하면 미세 기포 형성이 방해되고 탱크 폭 전체에 고르지 않은 로딩이 발생하여 다른 구역이 정체되는 동안 분리가 효과가 없는 고속 채널이 생성됩니다. 부양 효율을 최대화하는 플러그 흐름 유압 조건을 달성하려면 적절하게 설계된 입구 배플과 디퓨저 배열이 필수적입니다.

부유 슬러지 특성 및 하류 관리 고려 사항

DAF 시스템에 의해 생성된 부유 슬러지 층은 물리적 특성과 하류 처리 요구 사항 모두에서 중력 침전 슬러지와 크게 다릅니다. DAF 플로트는 일반적으로 다음을 포함합니다. 2~6% 건조 고형물 질량 기준 - 중력 정화기 언더플로우에서 흔히 발생하는 고형물 농도 0.5~1.5%보다 훨씬 높으며, 이는 후속 농축 및 탈수 단계에서 부피 부하를 줄입니다.

그러나 DAF 슬러지 구성은 상류 폐수원에 따라 상당히 다릅니다. 식품 가공 폐수의 플로트(float)는 주로 유기물이며 스크류 프레스 탈수에 문제를 일으키는 지방 함량이 높습니다. 압축 가능하고 기름기가 많은 케이크는 필터 링 청소 효율성을 감소시키고 폴리머 수요를 증가시킬 수 있습니다. 이와 대조적으로 화학적 침전 공정에서 발생하는 부유물에는 기계적 압축에 더 적합한 금속 수산화물 고체가 포함될 수 있지만 중금속 농도에 따라 유해 폐기물 처리 경로가 필요할 수 있습니다.

체인 구동식 스크레이퍼, 회전 나선형 수집기 또는 유압식 스키밍 등 슬러지 수집기 설계는 부유물 제거의 일관성과 슬러지 흐름에 유입되는 희석수의 정도에 모두 영향을 미칩니다. 고속으로 공격적으로 긁어내면 부유 고형물이 다시 정화된 구역으로 다시 유입될 수 있습니다. 스키밍을 충분히 자주 수행하지 않으면 플로트 층이 과도하게 두꺼워져 비중이 증가하고 일부가 탱크로 다시 가라앉게 됩니다. Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.의 DAF 시스템은 통합 슬러지 처리 경로로 설계되어 수집기 유형, 스키밍 빈도 및 하류 탈수 장비 용량이 독립적으로 선택되지 않고 조정된 시스템으로 지정되도록 보장합니다. 이는 장비 전용 공급업체가 설계한 설치에서 피할 수 있는 성능 격차의 일반적인 원인입니다.