Rake-Tooth Bar Screen Machine: 크기 조정, 드라이브 유형 및 유지 관리

정말 갈퀴 이빨 바 스크린 기계 치료 라인에 있습니까?

갈퀴톱니형 바 스크린 기계는 하류 펌프 및 처리 단계에 도달하기 전에 폐수 또는 원수에서 거친 고형물(걸레, 플라스틱, 목재, 모래에 묶인 잔해물)을 제거합니다. 고정된 행의 평행 막대가 비스듬히 수로를 가로질러 놓여 있으며, 맞물린 톱니가 있는 움직이는 갈퀴가 막대 랙을 통해 올라가서 갇힌 잔해를 잡아 수면 위의 배출 슈트로 들어 올립니다. 표면을 따라 잔해물을 밀어내는 단순한 기계식 바 스크린과 달리 갈퀴톱니 디자인은 바 자체와 연동되므로 떠 있는 것을 단순히 훑어보는 것이 아니라 바 사이에서 재료를 끌어냅니다.

이는 스크리닝되지 않은 잔해로 인해 두 가지 반복되는 문제가 발생하는 펌프장 흡입구 및 처리 공장 헤드워크에서 가장 중요합니다. 펌프 임펠러 손상 및 막힘 헝겊, 섬유 등 끈끈한 소재로 만든 것, 유압 용량 감소 잔해물이 축적되어 채널을 통한 흐름을 부분적으로 차단하기 때문입니다. 적절한 크기의 갈퀴형 스크린은 예정된 유지 관리 기간 동안 수동으로 갈퀴질하는 대신 잔해물을 지속적으로 제거하여 두 가지 문제를 모두 해결합니다.

바 간격과 스크리닝 성능에 미치는 영향

바 간격(인접한 바 사이의 간격)은 캡처되는 것과 다운스트림 장비로 전달되는 것을 결정하는 단일 사양입니다.

바 간격 범위 및 각 스크리닝 수준이 일반적으로 적용되는 위치.

실제 잔해 부하에 비해 너무 미세한 간격을 선택하면 다른 문제가 발생합니다. 긁어 모으기 주기가 더 자주 발생하고 화면 전체에서 수두 손실이 더 높아집니다. 사용 가능한 가장 좋은 옵션을 기본값으로 설정하는 대신 실제 다운스트림 요구 사항에 간격을 맞추면 지속적인 청소 주기를 실행하는 대신 화면이 효율적으로 실행됩니다.

레이크 구동 시스템: 체인 구동 vs. 케이블 구동 vs. 유압

바 랙을 통해 갈퀴를 이동시키는 메커니즘은 유지 관리 빈도와 기계가 무겁거나 가변적인 잔해물 부하를 처리하는 방법에 영향을 미칩니다.

• 체인 구동 갈퀴 — 이중 롤러 체인을 사용하여 랙을 통해 레이크 헤드를 당기는 가장 일반적인 구성입니다. 유지 관리가 안정적이고 간단하지만 물에 잠긴 체인 구성 요소는 스크린이 제거하는 것과 동일한 잔해와 모래에 노출되어 마모가 가속화됩니다.
• 케이블 구동 갈퀴 — 체인 대신 강철 케이블을 사용하여 물에 잠긴 기계 부품을 줄이고 유지 관리를 단순화합니다. 단, 시간이 지남에 따라 케이블이 늘어나면 주기적인 장력이 필요합니다.
• 유압 갈퀴 — 유압 실린더는 물에 잠긴 체인이나 케이블 없이 레이크 암을 직접 구동합니다. 이는 무겁고 가변적인 잔해물 부하를 잘 처리하고 더 높은 초기 장비 비용으로 수중 유지 관리를 줄여줍니다.

모래 함량이 높거나 마모성 잔해가 있는 현장의 경우 드라이브 메커니즘이 생성할 수 있는 당기는 힘보다 물에 대한 드라이브 메커니즘의 노출이 더 중요합니다. 물에 잠긴 체인 및 케이블 시스템은 유압 설계보다 모래가 많은 조건에서 더 많은 마모를 나타냅니다.

채널 흐름 및 잔해물 로드에 맞게 화면 크기 조정

크기가 작은 스크린은 가장 흔한 설계 실수이며, 그 결과는 피크 이벤트 중에 흐름을 우회하거나 채널을 뒷받침하는 과도한 수두 손실로 나타납니다. 올바른 크기를 결정하는 세 가지 요소는 다음과 같습니다.

1. 평균 건기 유량이 아닌 최고 습한 날씨 유량에 따라 수로 폭과 스크린 침수 영역의 크기를 조정해야 합니다. 최대 유량에 대한 크기 부족은 폭풍우 발생 시 스크린 우회의 주요 원인입니다.
2. 스크린을 통한 접근 속도는 압력을 받고 있는 바 틈을 통해 파편이 강제로 통과하는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분히 낮게 유지되어야 하며, 일반적으로 참조된 설계 표준에 따라 대략 0.6-1.0m/s 미만으로 유지됩니다.
3. 긁어 모으기 주기 빈도는 고정된 타이머가 아닌 실제 잔해 적재량을 기준으로 설정(또는 화면 전체의 차동 레벨 센서를 통해 자동화)해야 합니다. 잔해량은 건조한 날씨와 습한 날씨 조건에 따라 크게 달라지기 때문입니다.

고정된 시간 간격이 아닌 화면 전체의 수위 차이에 의해 트리거되는 레벨 기반 자동 긁어 모으기는 이제 대부분의 중대형 설치에서 표준으로 사용됩니다. 이는 저유량 기간 동안 불필요하게 갈퀴를 작동하는 대신 실제 잔해 축적에 반응하기 때문입니다.

계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 유지 관리 지점

갈퀴톱니 스크린은 열악한 수중 환경에서 지속적으로 작동하며, 계획되지 않은 대부분의 서비스 호출을 담당하는 몇 가지 구성 요소가 있습니다.

• 바 랙 및 단단한 잔해와의 반복적인 접촉으로 인해 톱니가 마모되고 구부러집니다. 톱니 정렬을 정기적으로 검사하면 이물질이 마모되거나 구부러진 톱니를 지나 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.
• 드라이브 구성 요소가 느슨하면 갈퀴 이동이 고르지 않고 패스마다 이물질 제거가 불완전해지기 때문에 체인이나 케이블 장력을 정기적으로 점검해야 합니다.
• 배출 슈트와 컨베이어 연결부에 쌓인 부분이 있는지 확인해야 합니다. 배출 지점에서 완전히 제거되지 않은 스크리닝된 잔해물은 다음 사이클에서 메커니즘을 방해할 수 있기 때문입니다.

전체 분해 간격을 기다리지 않고 각 정기 유지 관리 라운드 동안 간단한 육안 검사를 예약하는 공장은 스크리닝 실패 또는 채널 백업이 발생하기 훨씬 전에 치아 마모 및 장력 문제를 파악합니다.