드럼 필터 제조업체

드럼 여과의 작동 방식과 처리 트레인의 적용 위치

A 드럼 필터 연속 회전 스크리닝 원리에 따라 작동합니다. 폐수는 회전하는 원통형 드럼의 내부(안밖 흐름) 또는 외부 표면(외부 유입 흐름)으로 흘러 미세한 필터 매체(일반적으로 스테인레스 스틸 웨지 와이어, 직조 메쉬 또는 폴리에스테르 직물)를 통과하며 잔류된 고형물은 표면에 축적되어 역세 스프레이 또는 스크레이퍼 시스템에 의해 기계적으로 제거됩니다.

폐수 처리 트레인 내에서 드럼 여과는 일반적으로 두 가지 역할 중 하나를 수행합니다. 1차 스크리닝 단계로서 생물학적 또는 화학적 처리 단계 전에 거친 부유 고형물을 차단하여 유기 부하를 줄이고 다운스트림 장비가 막히지 않도록 보호합니다. 2차 정화 후 3차 연마 단계로 잔류 부유 물질과 플록 잔여물을 제거하여 중력 침강만으로는 충족할 수 없는 배출수 품질 목표를 달성합니다.

지속적인 자가 청소 작업은 결정적인 장점입니다. 정적 스크린이나 배치 필터 프레스와 달리 드럼 필터는 수동 청소 주기 동안 중단 없이 일관된 유압 처리량을 유지합니다. 따라서 프로세스 연속성이 생산 출력 및 규정 준수 위험에 직접적인 영향을 미치는 24시간 내내 운영되는 시설에 특히 적합합니다.

필터 매체 선택 및 분리 성능에 미치는 영향

필터 미디어는 모든 제품의 기능적 핵심입니다. 미세 여과 드럼 기계 , 그 사양은 분리 효율성과 작동 수명을 직접적으로 제어합니다. 조리개 크기, 개방 면적 비율, 표면 프로필 및 재료 구성은 모두 대상 폐수 흐름의 입자 크기 분포 및 화학적 특성과 일치해야 합니다.

일반적인 미디어 구성과 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

• 웨지 철망(50~500μm) - 높은 기계적 강도, 마모 및 화학적 공격에 대한 탁월한 저항성; 제지 공장 섬유 회수 및 양식 물 재순환에 선호
• 스테인리스 스틸 메쉬(10~200μm) — 더 미세한 입자 포착; 위생 기준이 적용되는 제약 및 식품 등급 폐수에 적합합니다.
• 폴리에스테르 필터 직물(10~100μm) - 교체 주기 비용 절감 도시의 3차 처리 및 직물 염색 폐수 연마에 사용됩니다.
• 메쉬가 접착된 천공 플레이트(100–2000 µm) - 고강도 1차 선별검사 도축장 및 식품 가공 폐수에 쌓이는 고형물 처리

자주 간과되는 매개변수는 개방 면적 비율, 즉 투과 가능한 드럼 표면의 비율입니다. 개방 면적이 높을수록 매체 전체의 수두 손실이 줄어들고 드럼 침수 수준이 더 낮아져 회전당 효과적인 여과 영역이 확장됩니다. 그러나 고정된 구멍 크기에서 개방 영역을 늘리면 일반적으로 기계적 강도가 감소하여 고체 로딩 및 예상 매체 서비스 수명을 기반으로 해결해야 하는 설계 상충 관계가 발생합니다. Hengye Technology는 시스템 설계 프로세스의 일부로 필터 매체 사양을 평가하여 조리개 선택이 업계 벤치마크에서 가정하는 것이 아니라 고객의 폐수 흐름에서 나오는 실제 입자 크기 데이터에 대해 검증되도록 보장합니다.

역세 시스템 설계: 물 소비에 따른 세척 효율성의 균형 유지

의 성능 롤러 필터 시간이 지남에 따라 역세 시스템의 효율성에 따라 결정적으로 달라집니다. 불충분한 역세 압력 또는 적용 범위로 인해 고형물이 필터 매체를 점진적으로 가리게 되어 유압 용량이 감소하고 차압 상승으로 인한 매체 손상 위험이 증가합니다. 반면, 과도한 역세는 상당한 양의 깨끗한 물을 소비하고 추가 처리 또는 폐기가 필요한 불량 흐름의 양을 증가시킵니다.

최신 드럼 필터 역세 시스템은 몇 가지 주요 매개변수를 중심으로 설계되었습니다.

• 노즐 형상 및 간격 — 팬 스프레이 노즐은 중복으로 인한 압력 그림자나 노즐 사이의 과소 청소 구역 없이 용지 너비의 전체 측면 적용 범위를 제공해야 합니다.
• 작동 압력 — 일반적으로 1.5~3.0바 대부분의 산업용 메쉬 미디어용; 미세한 폴리에스터 직물에 압력이 부족하면 수압 세척에 점진적으로 저항하는 생물막이 축적됩니다.
• 역세 수원 — 역세를 위해 처리된 폐수를 사용하면 담수 소비가 줄어들지만 여재 표면이 다시 오염되는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분한 여과 품질이 필요합니다.
• 청소 빈도 트리거 — 레벨 차동 또는 수두 손실 기반 자동 트리거는 특히 가변 부하 산업용 애플리케이션의 경우 타이머 기반 시스템보다 더 안정적입니다.

합성 섬유 윤활제를 사용하는 의류 공장이나 플라스틱 가공 공장에서 일반적으로 발생하는 오일 함량이 높은 폐수 흐름에서는 수력학적 역세만으로는 제거할 수 없는 소수성 오염층을 제거하기 위해 알칼리성 세제를 사용하는 추가 화학 세척 주기가 매주 또는 매월 간격으로 필요할 수 있습니다. 설계 단계에서 화학 세척 접근 지점과 화학 물질 투여 연결을 계획하면 나중에 비용이 많이 드는 개조를 피할 수 있습니다.

드럼 필터 크기 조정: 주요 설계 입력 및 일반적인 사양 오류

드럼 필터 크기는 수력학적 부하율(단위 시간당 침수된 필터 면적 단위당 처리되는 폐수의 양)과 고형물 부하율(역세 주기 사이에 매체 표면이 얼마나 빨리 막히는지 결정하는)에 의해 결정됩니다. 두 매개변수는 모두 평균 유량이 아닌 최대 유량 조건에서 계산되어 부하가 높은 기간 동안 장치가 유압 병목 현상을 일으키지 않도록 해야 합니다.

산업 설비에서 발생하는 가장 일반적인 크기 오류는 다음과 같습니다.

• 일일 평균 흐름을 기준으로 한 규모 축소 — 산업 폐수 발생은 거의 균일하지 않습니다. 청소 주기 또는 교대 근무 변경으로 인한 일괄 배출 이벤트는 즉각적인 흐름을 생성할 수 있습니다. 3~5회 일일 평균
• 점도에 대한 온도 영향 무시 — 폐수 점도는 낮은 온도에서 크게 증가하여 여과 유량을 줄이고 겨울 작동 조건에서 처리량을 유지하기 위해 더 큰 드럼 면적이 필요합니다.
• 입자 크기 데이터 없이 조리개 크기 지정 — 대상 고형물이 지속적으로 100μm보다 큰지 확인하지 않고 공칭 100μm 스크린을 선택하면 여과액에 지속적인 탁도가 발생합니다.
• 유입 유량 분포 생략 — 드럼 폭 전체에 고르지 않은 흐름 분포로 인해 국지적인 과부하 영역이 생성되어 조기에 눈이 멀게 되고 다른 섹션은 충분히 활용되지 않게 됩니다.

올바른 크기를 지정하려면 적절한 드럼 침수 수준을 지정해야 합니다. 일반적으로 60~75% 드럼 직경 - 역세 거부 여물통에서 고형물이 다시 부유하는 위험에 대비하여 여과 영역 활용의 균형을 유지합니다. Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.에서는 현장 측정 흐름 데이터, 입자 특성 분석 결과 및 폐수 품질 목표를 통합하는 구조화된 설계 검토를 통해 드럼 필터 사양을 개발하여 설치된 장비가 이상적인 실험실 가정에서만이 아니라 전체 운영 조건에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.