회전식 기계식 바 제조업체

산업 폐수 전처리에서 기계적 바 스크리닝의 역할

거친 고형물 제거는 모든 폐수 처리 과정에서 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 걸레, 섬유질 물질, 플라스틱 조각, 포장 잔재물, 기타 부피가 큰 잔해물이 다운스트림 장비로 유입되면 펌프 임펠러 막힘, 폭기 확산기 손상, 열 교환기 오염을 일으키고, 생분해되지 않는 물질을 활성 슬러지 시스템에 도입하여 생물학적 처리 공정을 방해합니다. 에이 회전식 기계식 바 스크린은 진입 지점에서 이러한 위험을 해결하여 거친 고형물이 처리 시스템을 통해 전파되기 전에 지속적으로 차단합니다.

갈퀴 청소를 위해 주기적으로 작동을 중단해야 하고 연속 작업에 상당한 인건비가 소요되는 수동 청소 정적 스크린과 달리 회전식 기계식 바 스크린은 자율적으로 작동합니다. 회전 갈퀴 또는 브러시 메커니즘은 정해진 시간 또는 차압 트리거 주기로 스크린 바를 청소하여 축적된 스크리닝을 제거하고 흐름을 방해하지 않고 수집 호퍼 또는 통합 압축기로 배출합니다. 이러한 지속적인 작업은 최대 생산 시간 동안 수동 개입이 실용적이지도 안전하지도 않은 3교대로 운영되는 산업 시설에 필수적입니다.

통합 폐수 처리 시스템의 맥락에서 바 스크리닝 성능은 모든 하위 장치의 신뢰성과 유지 관리 부담에 직접적인 영향을 미칩니다. 1차 스크리닝에 투자가 부족한 시설은 지속적으로 더 높은 펌프 유지 관리 비용, 더 빈번한 DAF 노즐 청소 요구 사항, 스크류 프레스 탈수 장비의 마모 가속화를 경험합니다. 이는 수동 스크리닝 옵션과 기계적 스크리닝 옵션 간의 자본 차이를 훨씬 초과하는 비용입니다.

바 간격 선택 및 하류 보호에 대한 결과

바 간격(인접한 스크린 바 사이의 명확한 개구부)은 모든 스크린 바의 정의 사양입니다. 바 스크린 기계 , 그리고 이를 선택하려면 들어오는 폐수의 입자 크기 분포와 고형물 이월에 대한 하류 장비의 민감도를 신중하게 고려해야 합니다. 막대 간격을 너무 넓게 지정하면 보호가 제대로 이루어지지 않습니다. 너무 좁은 간격을 지정하면 머리 손실이 증가하고 실명을 가속화하며 비례적인 치료 혜택 없이 에너지 소비를 증가시킵니다.

섬유질 함량이 높은 폐수를 생성하는 산업(의류 공장, 제지 공장, 가죽 제혁소)은 일반적으로 1차 스크리닝 단계에서도 중간에서 미세한 바 간격이 필요합니다. 긴 직물 섬유와 가죽 조각이 거친 스크린을 통과하여 하류의 펌프 샤프트를 감쌀 수 있기 때문입니다. 대조적으로, 화학 공장과 플라스틱 처리 시설은 유출수가 주로 액상이고 고체 잔해가 제한적인 경우에만 거친 스크리닝이 필요할 수 있습니다.

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.에서는 업계 일반 사양을 기본값으로 두지 않고 고객의 폐기물 흐름 특성을 기반으로 바 간격 권장 사항을 개발합니다. 이는 스크리닝 성능과 다운스트림 장비의 장기 유지 관리 부담 모두에 의미 있는 영향을 미치는 구별입니다.

상영 처리: 바 스크린 시스템 설계에서 종종 간과되는 요소

바 스크린(총체적으로 스크리닝이라고 함)에 의해 차단된 고형물은 위생적이고 운영상 실용적이며 고형 폐기물 규정을 준수하는 방식으로 수집, 운반 및 폐기되어야 합니다. 바 스크린 시스템 설계의 이러한 측면은 사양 단계에서 유압 성능보다 덜 주목을 받지만 일상적인 운영 경험에 큰 영향을 미칩니다.

산업 폐수 스크리닝에는 상당한 수분이 함유되어 있습니다. 질량 기준으로 70~85% 수분 — 소스 산업에 따라 악취가 나는 유기 화합물, 그리스 또는 규제된 오염 물질을 포함할 수 있습니다. 배출 시점의 부피 감소가 없으면 습식 스크리닝으로 인해 취급이 어려워지고, 수집 용기의 부식이 가속화되며, 별도의 관리가 필요한 침출수가 발생합니다. 스크린 배출 지점에서 직접 스크린을 압축하고 부분적으로 배출하는 통합 스크린 압축기는 다음과 같이 부피를 줄입니다. 40~60% 작업자의 위생 상태를 크게 개선합니다.

유기 오염을 줄이기 위해 압축 전이나 도중에 수집된 스크리닝을 분무하는 세척수 시스템은 식품 가공 및 도시 응용 분야에서는 표준이지만 자본 비용을 줄이기 위해 산업 시설에서는 생략되는 경우가 많습니다. 이러한 균형은 처리 분류에 따른 영향에 대해 평가되어야 합니다. 유해 고형 폐기물 규정이 적용되는 시설에서 중금속 또는 잔류성 유기 화합물을 포함하는 압축되지 않고 세척되지 않은 스크리닝은 일반 산업 고형 폐기물로 분류된 압축되고 세척된 물질보다 상당히 높은 처리 비용을 초래할 수 있습니다.

장기 선별 신뢰성을 결정하는 유지 관리 관행

회전식 기계식 바 스크린은 폐수 처리 시설에서 가장 가혹한 환경 중 하나에서 작동합니다. 지속적으로 물에 잠기거나 물보라에 노출되고, 연마성 및 부식성 물질을 처리하고, 하루에 수천 번의 청소 회전을 반복합니다. 따라서 장비 수명은 시운전 이후 적용되는 유지 관리 프로그램의 엄격함에 정비례합니다.

서비스 수명에 가장 큰 영향을 미치는 유지 관리 우선 순위는 다음과 같습니다.

• 구동 장치 검사 - 기어 감속기와 구동 체인은 윤활 상태와 체인 신장 여부를 매월 검사해야 합니다. 늘어난 드라이브 체인은 조기 레이크 정렬 불량 및 바 손상의 가장 일반적인 원인입니다.
• 갈퀴 치아 상태 — 마모되거나 누락된 갈퀴 톱니는 청소 효율성을 감소시키고 바 사이에 고형물이 쌓이게 하여 차동 헤드와 모터 부하를 증가시킵니다. 교체 간격은 스크리닝 마모성에 따라 다르지만 일반적으로 범위는 12~36개월
• 철근 직진도 및 간격 균일성 - 큰 파편 물체의 충격으로 인해 개별 바가 변형되어 인접한 간격이 좁아지고 국부적인 블라인드 포인트가 생성될 수 있습니다. 연간 치수 검사를 통해 레이크 어셈블리에 구조적 손상이 발생하기 전에 변형을 식별합니다.
• 제어 시스템 교정 - 청소 주기를 시작하는 차압 센서는 분기 간격으로 기준 압력계에 대해 교정되어야 합니다. 센서 드리프트는 기계적 마모를 가속화하는 과도한 주기 또는 실명을 유발할 수 있는 빈도가 낮은 주기로 이어집니다.

가죽 태닝에서 발생하는 크롬이나 금속 표면 처리에서 발생하는 강산과 같은 공격적인 화학 물질이 고농도로 함유된 폐수를 처리하는 시설에서는 처음부터 이중 스테인리스 스틸 또는 폴리머 코팅 바 및 갈퀴 재료를 지정해야 합니다. 초기 설치 후 내부식성 구성 요소를 개조하는 데는 조달 단계에서 점진적으로 재료를 업그레이드하는 것보다 지속적으로 더 많은 비용이 듭니다. Hengye Technology는 재료 사양 검토를 장비 설계 프로세스에 통합하여 바 스크린 내구성이 의도된 서비스 수명 동안 작동할 화학적 환경과 일치하는지 확인합니다.