스크류 프레스 탈수 기계는 기존 탈수 방법보다 에너지 사용량을 줄이고 작업자의 주의를 덜 기울여 슬러지 양을 줄이려는 폐수 처리장 및 산업 시설의 표준 선택이 되었습니다. 이 가이드에서는 스크류 프레스 탈수 작동 방식, 벨트 필터 프레스 및 원심 분리기와 비교 방법, 장비를 슬러지 유형에 맞추는 방법에 대해 설명합니다.
스크류 프레스 탈수기는 원통형 스크린 내부의 천천히 회전하는 스크류를 통해 물을 공급하여 슬러지에서 물을 분리합니다. 나사의 피치가 길이에 따라 좁아짐에 따라 압력이 점차 증가하여 유리 및 결합된 물을 스크린을 통해 짜내는 동시에 나머지 고체는 마른 케이크로 압축됩니다.
이 공정은 원심 분리 방법에 비해 낮은 회전 속도와 낮은 내부 압력에서 실행되기 때문에 일반적으로 스크류 프레스 장비는 연속 작업 중에 훨씬 적은 에너지를 소비하고 소음과 진동을 훨씬 적게 발생시킵니다.
멀티 디스크 스크류 프레스는 견고한 천공 드럼 대신 스크류 샤프트를 따라 일련의 고정 및 이동 링(디스크)을 사용하는 가장 널리 사용되는 스크류 프레스 설계 중 하나입니다. 스크류가 회전함에 따라 링 사이의 틈이 열리고 닫혀서 여과 표면에서 고체를 지속적으로 제거하고 고정 스크린 설계에서 처리량을 제한하는 스크린 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이러한 자가 세척 작용으로 인해 멀티 디스크 스크류 프레스는 단일 고정 스크린 조리개에 의존하지 않고 링 간격이 동적으로 조정되므로 다양한 고형물 함량이 있는 슬러지에 매우 적합합니다.
| 요인 | 스크류 프레스 | 벨트 필터 프레스 |
|---|---|---|
| 에너지 소비 | 낮음 - 느린 회전, 최소 이동 질량 | 보통 - 벨트 구동 및 세척수 펌프 |
| 물 사용량 | 최소, 주로 정기적인 화면 청소용 | 높음 - 지속적인 벨트 세척수가 필요함 |
| 발자국 | 소형, 종종 완전 밀폐형 | 더 크면 벨트 이동 길이가 필요함 |
| 운영자 주의 | 낮음, 무인 작업에 적합 | 더 높음 - 벨트 추적 및 세척 시스템 모니터링 |
| 냄새 제어 | 더 쉬움 - 밀폐형 디자인 | 노출된 프로세스가 많을수록 완전히 둘러싸기가 더 어렵습니다. |
스크류 프레스와 벨트 필터 프레스 탈수 시스템의 비교.
| 요인 | 스크류 프레스 | 원심분리기 |
|---|---|---|
| 에너지 소비 | 낮고 느린 속도의 기계적 작동 | 높음 - 고속 회전이 필요함 |
| 소음과 진동 | 최소 | 고속 회전 보울로 인해 더 높아짐 |
| 유지 관리의 복잡성 | 더 간단하고 마모가 심한 정밀 부품 수가 적습니다. | 더 복잡하고 정밀한 밸런싱 및 서비스가 필요함 |
| 케이크 건조 | 좋음, 슬러지 유형에 따라 다름 | 상태가 좋은 슬러지의 경우 더 높은 경우가 많습니다. |
| 최적의 핏 | 중소규모 공장, 지속적인 저유지보수 운영 | 최대 케이크 건조를 우선시하는 대형 공장 |
스크류 프레스와 원심분리기 탈수 시스템의 비교.
필터 프레스와 스크류 프레스 비교는 유사한 패턴을 따릅니다. 플레이트-프레임 또는 벨트 필터 프레스는 배치 또는 반연속 작동에서 강력한 케이크 건조를 달성할 수 있지만 일반적으로 연속 작동 스크류 프레스보다 더 많은 작업자 개입, 세척수 및 설치 공간이 필요합니다.
슬러지 탈수 공정은 사용된 장비에 관계없이 일반적으로 3단계를 따릅니다. 컨디셔닝 (미립자를 결합시키기 위해 폴리머나 기타 응집제를 첨가), 기계적 분리 (탈수 장비 자체) 및 케이크 취급 (탈수된 고형물의 운반, 저장 또는 폐기) 일반적인 슬러지 탈수 방법에는 스크류 프레스, 벨트 필터 프레스, 원심분리기, 판형 필터 프레스 등이 있으며, 각각은 다양한 슬러지 특성과 공장 규모에 적합합니다.
슬러지 탈수 장비는 다음을 포함하여 광범위한 폐수 슬러지 탈수 및 산업 슬러지 탈수 응용 분야에 사용됩니다.
케이크 건조도가 가장 높은 장비를 기본으로 사용하는 대신 슬러지 탈수 시스템을 시설의 특정 슬러지 유형 및 운영 제약 조건에 맞추는 것이 시스템 수명 동안 총 소유 비용을 결정합니다.