일반적인 산업 배출 허가에서 가장 먼저 실패하는 숫자는 BOD나 부유 물질인 경우가 거의 없으며 박테리아입니다. 일년 내내 유기적 한계 내에서 편안하게 지내던 식물은 여름에 쫓겨나게 됩니다. 여름에는 더워진 배출수로 인해 분변성 대장균군 개체수가 반등하고 단일 결과가 100mL당 1,000MPN을 초과하면 배출물이 규정을 준수하지 못하게 됩니다. 수처리 소독 이는 정확히 그러한 실패를 방지하기 위해 구축된 장벽이며 현장의 다른 단위 프로세스와는 다르게 작동합니다. 즉, 무게를 달 수 있는 것은 아무것도 제거하지 않으며 그 결과는 물이 도착했을 때 이미 얼마나 깨끗한지에 따라 크게 결정됩니다.
이 가이드에서는 염소화, 자외선(UV), 오존이라는 세 가지 주요 방법을 각 방법에 실제로 필요한 용량과 비교한 다음 소독 단계의 통과 여부를 조용히 결정하는 업스트림 장비 선택에 대해 설명합니다. 폐수 처리 장비를 지정, 구매 또는 운영하는 경우 이는 기억할 가치가 있는 수치입니다.
소독은 병원성 미생물(박테리아, 바이러스, 원생동물 기생충)을 표적으로 삼아 정의되고 측정 가능한 수준의 보호 수준으로 감소시킵니다. 반응기 크기 조정부터 화학물질 저장까지 주제에 관한 모든 내용은 이 한 문장에서 나옵니다.
수처리 소독 is the selective killing or inactivation of pathogenic microorganisms in water to a target protection level. It differs from sterilization: a disinfected effluent still carries harmless microbes, just not enough of the dangerous ones to pose a risk.
이러한 구별은 기술적인 측면뿐만 아니라 상업적인 측면에서도 중요합니다. 산업 폐기물의 모든 입방미터를 살균하는 것은 비용이 많이 들고 불필요하므로 허가증에서는 대신 로그 감소를 요구합니다. 그리고 로그 규모는 용서할 수 없습니다.
백분율로 규모를 숨기기 때문에 규제 기관은 로그에서 문구 제한을 적용합니다. 유기체의 99.9%가 죽었다고 말하는 것은 수천 명 중 한 마리가 살아남는다는 것을 계산할 때까지 완벽하게 들립니다. 그리고 하루에 수천 입방미터를 배출하더라도 나머지는 여전히 엄청난 수의 세포입니다.
단일 소독제가 모든 곳에서 승리할 수는 없습니다. 염소는 가장 저렴하고 보호 잔류물을 남기는 유일한 옵션이며, UV는 화학 물질을 추가하지 않고 몇 초 만에 작동하며, 오존은 염소 저항성 기생충에 대해 가장 강력하지만 실행 비용이 가장 많이 듭니다.
아래 표에는 실제로 조달 결정을 움직이는 변수(투여량, 접촉 시간, 잔류 행동 및 각 방법이 생성하는 부산물)가 요약되어 있습니다.
| 방법 | 일반적인 복용량 | 연락시간 | 잔여 | 주요 부산물 리스크 | 최적의 핏 |
| 염소화(NaOCl) | 2-8 mg/L 유리 염소 | 접촉탱크에서 30~60분 | 예, 0.2-1.0mg/L | 트리할로메탄, 할로아세트산 | 긴 배출구, 예산 중심 운영 |
| 자외선 조사 | 표적 유기체에 따라 12-186 mJ/cm2 | 몇 초, 탱크 없음 | 없음 | 없음 | 재사용 계획, 엄격한 부산물 제한 |
| 오존처리 | 0.5-3 mg/L 전달된 오존 | 10~15분 | 몇 분 만에 붕괴 | 브롬화물이 풍부한 물에 있는 브롬산염 | 저항성 원생동물, 색상 및 냄새 연마 |
미생물에 의한 4-log(99.99%) 불활성화에 필요한 UV 선량
미국 EPA 자외선 설계 지침에서 반올림된 mJ/cm2 단위의 값입니다. 박테리아가 아닌 아데노바이러스는 대부분의 실물 크기 UV 반응기의 크기를 결정합니다.
입자는 모든 소독 과정의 조용한 적입니다. 입자는 UV 광선으로부터 미생물을 가리고 비활성화하려는 유기체에 도달하기 전에 염소를 소모합니다.
작업 임계값은 용서할 수 없습니다. UV 반응기는 자외선 투과율(UVT)을 중심으로 설계되었으며 대부분 UVT 약 55~65% 이상의 유출물이 필요합니다. 이는 실제로 부유 물질이 20mg/L 미만이고 탁도가 5NTU 미만임을 의미합니다. 염소화의 경우 모든 밀리그램의 유기 고체는 자유 잔류물이 존재하기 전에 충족되어야 하는 염소 수요를 생성하므로 더러운 물은 조용히 화학 비용을 배가시킵니다.
이것이 숙련된 설계자가 고형물 열차를 별도의 단계가 아닌 소독 시스템의 일부로 취급하는 이유입니다. 용해된 공기 부양을 이용한 응고는 부유 고체와 오일이 최종 장벽에 도달하기 전에 제거합니다.
고체 및 오일 제거를 위한 용존 공기 부양 기계 이 통합되고 자동화된 DAF 장치는 미세 스크리닝에 앞서 부유 물질, 오일 및 기타 오염 물질을 응고시키고 부유시킵니다. 해당 부하를 먼저 제거하면 하류 소독 장벽이 설계에서 가정하는 낮은 탁도 유출수를 달성하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 그런 다음 정밀한 스크리닝을 통해 2차 유출수를 UV 디자인이 종이에서 가정하는 낮은 탁도 범위까지 연마합니다.
미세 유출수 연마용 마이크로 드럼 필터 10-100μm 316L 스테인리스 스틸 메쉬와 완전 자동 연속 역세 기능을 갖춘 이 드럼 필터는 2차 유출수를 낮은 부유 물질로 연마합니다. 일관된 소독 성능이 좌우되는 안정적인 탁도 조건에 맞게 물을 준비합니다. 제품보기 → 소독 준수는 화학적 문제이기 이전에 제어 문제입니다. 일관되게 통과하는 식물은 유입수가 주변에서 변하는 동안 복용량과 접촉 시간을 일정하게 유지하는 식물입니다.
화학적 방법의 경우 규제 기관은 유리 소독제 농도(C, mg/L)에 유효 접촉 시간(t, 분)을 곱하여 CT 값을 평가합니다. 실제 30분 접촉 탱크에 3mg/L를 투여하는 식물은 CT 90을 축적하는데, 이는 따뜻한 물에서 대부분의 박테리아 표적이 필요로 하는 것보다 편안하게 높습니다. 그러나 더 낮은 온도, pH 드리프트 및 유기물의 염소 수요로 인해 필요한 CT가 상승합니다. 종종 여름과 겨울 사이에 2~3배 정도 증가합니다.
CT는 모든 허가 조사관이 알고 있는 산술입니다. 접촉 탱크가 단락되거나 선량이 교대당 한 번씩 손으로 설정되는 경우 귀하가 설계한 CT는 귀하가 전달하는 CT가 아닙니다.
자동화는 이러한 격차를 줄이는 것입니다. 완전 자동 투여 장치는 화학물질 주입 속도를 조정하고 잔류 분석기에 맞춰 이를 조정하여 수동 보정 사이에서 오버슈팅하는 대신 좁은 밴드 내부에 유리 염소를 유지합니다. 응고제와 pH 조정 화학물질이 동일한 변동에 직면하는 업스트림에도 동일한 논리가 적용됩니다. 자동화된 화학물질 투여 현대 폐수 처리장의 기본값이 되었습니다.
화학물질 제어를 위한 완전 자동 투여 장치 PLC로 제어되는 이 3개 탱크 시스템은 폴리머 또는 화학 용액을 지속적으로 준비하고 측정하여 유입수 변화에 따라 투여량을 일정하게 유지합니다. 자동 페이싱은 소독제와 응고제 잔류물을 좁은 밴드 안에 유지하여 미생물학적 및 화학적 위험을 모두 줄입니다. 제품보기 → 화학적 소독은 미생물학적 위험을 화학적 위험으로 바꾸며, 현대의 허가는 점점 더 그 거래의 양쪽 측면을 제한하고 있습니다.
염소가 제대로 연마되지 않은 폐수에 남아 있는 유기물과 반응하면 트리할로메탄과 할로아세트산을 형성합니다. US EPA는 식수에서 총 트리할로메탄을 0.080mg/L로 제한하고 5가지 할로아세트산을 0.060mg/L로 제한하고 재사용 프레임워크도 비슷한 수준으로 계속 강화하고 있습니다. 오존에는 그 자체의 문제가 있습니다. 브롬화물이 풍부한 물에서는 브롬산염을 형성할 수 있으며 이는 마이크로그램 수준으로 규제됩니다.
가장 저렴한 부산물 관리 방법은 다른 화학 물질이 아니라 더 깨끗한 물입니다.
실제로, 부산물로 어려움을 겪는 식물은 소독제가 거의 부족하지 않습니다. 즉, 전처리가 부족합니다.
소독은 병원성 미생물을 목표 보호 수준(보통 3-log 또는 99.9% 감소로 표시)으로 감소시킵니다. 살균은 폐수 및 식수 흐름에 불필요하고 비경제적인 모든 미생물을 파괴합니다.
일반적인 관행은 대략 0.2~1.0mg/L의 유리 염소 잔류량을 유지하면서 배플형 접촉 탱크에서 30~60분입니다. Giardia 및 Cryptosporidium과 같은 염소 저항성 유기체는 수백 배 더 높은 CT 값이 필요하며, 이것이 바로 많은 식물이 염소를 여과 또는 UV와 결합하는 이유입니다.
폭풍 유입은 탁도를 높이고 자외선 투과율을 떨어뜨려 입자가 유기체를 빛으로부터 그림자로 만듭니다. UV 시스템이 습한 날씨에만 고장나는 경우 근본 원인은 일반적으로 반응기보다는 상류 고형물 부하입니다. 먼저 부유 및 여과 단계를 확인하십시오.
고형물 열차를 소독의 일부로 처리합니다. 용존 공기 부양 및 경사형 튜브 침전으로 부하가 줄어들고, 마이크로 드럼 여과가 탁도를 다듬고, 자동 투여 장치가 목표물에 화학 소독제를 고정합니다. 이러한 장치를 하나의 통합 라인으로 구축하는 Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.와 같은 제조업체에서는 인터페이스의 일관성을 유지하기가 더 쉽습니다.