시립 하수도 시스템 가정용 폐수보다 더 많은 양의 폐수를 운반합니다. 흐름이 처리 헤드워크에 도달할 때쯤에는 물티슈, 헝겊, 모래, 플라스틱 잔해 및 하수구로 유입되어서는 안 되는 산업용 고형물이 포함됩니다. 이는 펌핑 스테이션을 막고 임펠러를 마모시키며 하류 효율성을 감소시킵니다. 진입점에서 이를 차단하는 장비는 전체 네트워크의 신뢰성을 유지합니다. 이 기사에서는 해당 작업을 수행하는 세 가지 기계 유형, 즉 바 스크린, 모래 분리기 및 슬러지 탈수 장치를 다룹니다.
바 스크린은 하수도 시스템의 최초의 기계적 장벽입니다. 입구 크기, 세척 메커니즘 및 유량에 따라 펌프, 생물학적 탱크 및 최종 정화기에 도달하는 고체의 양이 결정됩니다.
중력 하수관은 젖은 우물로 배수관이나 펌프장으로 배출됩니다. 이 흐름은 로프, 포장 필름, 섬유질 재료 및 단단한 물체에 엉키는 물티슈와 위생 용품을 운반합니다. 펌프 앞에 스크린이 없으면 누더기가 임펠러 주위를 감싸고, 파이프 굴곡부에 쌓여 몇 시간 내에 하류의 미세한 스크린을 가리게 됩니다.
세 가지 바 스크린 구성이 헤드워크 설치를 지배합니다.
폐수 처리 및 정밀 스크리닝을 위한 회전식 드럼 바 스크린 이 드럼 스크린은 미세한 스크리닝과 얕은 채널이 필요한 헤드워크에 적합합니다. 이는 고형물을 차단한 다음 이를 짜내고 탈수하여 자체 세척 및 컴팩트한 통합을 제공합니다. 제품보기 → 스크리닝은 물리적 분리 단계입니다. 개봉 크기보다 큰 고체만 제거합니다. 따라서 개구부 크기는 헤드워크에서 가장 먼저 결정되는 가장 중요한 선택 결정입니다.
아래 비교는 구매자의 차이점에 대한 견해를 제공합니다.
| 스크린 유형 | 일반적인 개방 | 대상물질 | 일반적인 위치 |
| 갈퀴 이빨 바 스크린 | 15-30mm | 물티슈, 걸레, 거친 부스러기 | 입구 채널 또는 펌프장 |
| 드럼 바 스크린 | 1-6mm | 미세한 고체, 섬유질 물질 | 헤드워크 또는 전처리 라인 |
| 메쉬 바 스크린 | 0.5-3mm | 부유 물질 및 단섬유 | 생물탱크 전 미세스크린 단계 |
Headworks 스크린을 구매하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
모래는 유속이 떨어질 때마다 하수구와 수로에 침전되며 모래 분리기는 이러한 조밀한 광물 입자가 펌프, 열 교환기 및 생물학적 탱크에 도달하기 전에 제거합니다.
바 스크린은 크고 섬유질의 고형물을 담지만 모래, 자갈, 달걀 껍질, 유리 조각과 같은 조밀한 광물 입자는 담지 않습니다. 이러한 입자는 채널 바닥을 따라 이동하고 속도가 떨어지자마자 정착됩니다. 축적된 모래는 채널을 차단하고 임펠러를 마모시키며 소화조의 침전물을 손상시킵니다. 모래 분리기는 침전 속도에 따라 입자를 분류합니다. 더 무거운 부분은 바닥으로 가라앉고 운반 나사는 이를 흐름 밖으로 들어 올립니다.
회수율이 높은 무축 스크류 사수분리기 이 분리기는 모래-물 혼합물에서 모래를 분류하고 탈수하여 0.2mm 이상의 입자를 96% 이상 회수합니다. 밀폐형 나사 설계로 인해 다운스트림 장비가 마모되지 않도록 보호됩니다. 제품보기 → 모래 제거 없이
모래는 폭기조에 축적되고 소화조에 침전되며 슬러지 흐름과 혼합되어 펌프 마모를 가속화합니다.
모래 분리기 포함
미네랄 입자가 지속적으로 제거되고 슬러지 라인이 깨끗하게 유지되며 회전 장비의 수명이 길어지고 소화조 유지 관리가 중단됩니다.
하수 시스템 설계의 실제 규칙: 스크리닝은 펌프와 채널이 손상되지 않도록 보호하고, 그릿 분리는 회전 장비와 슬러지 공정을 마모로부터 보호합니다. 두 단계는 함께 작동합니다. 어느 쪽도 다른 쪽을 대체하지 않습니다.
슬러지 탈수는 침전 또는 생물학적 처리를 포함하는 모든 하수 시스템의 고정 임무입니다. 탱크에서 나오는 슬러지에는 96~99%의 물이 포함되어 있으며 탈수 기계는 이 물의 대부분을 제거합니다.
1차, 2차 슬러지는 지속적으로 발생하며, 부피를 줄이지 않으면 운반 및 처리 비용이 빠르게 상승합니다. 스크류 프레스, 벨트 필터 프레스 또는 원심분리기를 사용하는 기계적 탈수는 슬러지 건조도를 높여 물질을 고체로 운송, 퇴비화, 소각 또는 매립할 수 있습니다. 스크류 프레스는 느리게 작동하고, 에너지를 거의 사용하지 않으며, 고속 원심분리기보다 기름기 많은 사료를 더 부드럽게 처리하기 때문에 중소 규모 공장에 적합합니다. 안정적인 케이크를 형성하려면 일반적으로 폴리머 컨디셔닝이 필요합니다.
중소 플랜트용 스크류 프레스 슬러지 탈수기 저농도 및 유성 슬러지를 위해 설계된 이 스크류 프레스는 자체 세척 탈수를 위해 동적 및 정적 링을 사용합니다. 부드럽고 에너지 효율적인 부피 감소가 필요한 식물에 적합합니다. 제품보기 → 탈수 기계는 처리 공장의 규모만 고려하는 것이 아니라 공급 고형분, 폴리머 컨디셔닝 및 필요한 케이크 건조도를 기준으로 선택됩니다.
기존 장치를 교체하는 경우 공칭 용량만큼 배수관 위치, 건물 헤드룸 및 세척수 공급이 중요합니다. 기계를 지정하기 전에 측정하십시오.
하수 시스템의 장비 선택은 헤드워크의 흐름 프로필에 따라 결정되며 해당 프로필은 결코 평평하지 않습니다.
건조한 날씨의 흐름은 아침과 저녁 피크를 포함하여 지역 사회의 일일 리듬을 따릅니다. 습한 날씨로 인해 빗물 유입이 추가되어 합류식 하수구의 건조한 날씨 평균의 1.5~3배까지 유량이 증가할 수 있습니다. 스크린 용량, 모래 분리기 처리량 및 폴리머 투입 펌프는 평균 부하가 아닌 이러한 피크에 맞게 크기를 조정해야 합니다.
그림 1. 하수 시스템 헤드워크로 전달되는 일반적인 건기 흐름 프로필; 아침과 저녁의 피크는 화면 용량과 모래 분리기 크기를 결정합니다.
평균 유량으로 선택된 스크린은 아침 피크 시간 동안 고형물을 우회하여 넝마를 생물학적 단계로 밀어 넣습니다. 최대 유량에서만 선택된 스크린은 너무 크며, 레이크 간격이 느리고 나머지 시간 동안 에너지가 낭비됩니다.
실제 선택 순서는 다음 네 단계를 따릅니다.
측정된 유입수 데이터를 바탕으로 장비를 지정하는 구매자는 두 가지 전형적인 실패, 즉 최고 유량에서 우회하는 소형 스크린과 저유량에서 에너지를 낭비하는 대형 장치를 피합니다.
이러한 장치는 동일한 공급업체에서 제공될 필요는 없습니다. Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.(HENYEPCC)는 바 스크린, 모래 분리기, 슬러지 탈수 기계를 개별 제품으로 판매하므로 공장에서 라인을 재설계하지 않고도 한 단계를 교체할 수 있습니다. 제조사의 지원 문서 운영자가 유지보수 간격과 예비 부품 재고를 설정하는 데 도움이 됩니다.
하수 시스템은 하수를 수집하고 운반하는 파이프, 펌프장 및 수로의 네트워크인 반면, 처리장은 폐수를 처리하는 시설입니다. 이 기사의 장비는 헤드워크의 바 스크린 및 모래 분리기, 고형물 처리 단계의 탈수 기계 등 인터페이스에 위치합니다.
바 스크린과 모래 제거 시스템은 네트워크에서 가장 마모성이 높고 끈질긴 물질을 처리하기 때문에 가장 많은 가동 중지 시간을 유발합니다. 넝마는 움직이는 부품을 감싸고 모래는 마모를 가속화합니다. 갈퀴, 체인, 운반 나사를 정기적으로 검사하는 것이 효과적인 대책입니다.
이 장치는 입구보다 큰 고형물이 펌프와 생물학적 탱크에 도달하기 전에 제거하여 임펠러의 흔들림, 배관 막힘, 하류 미세 스크린의 막힘(가장 일반적인 세 가지 헤드워크 고장)을 방지합니다.
폴리머 컨디셔닝은 일반적으로 미세한 슬러지 입자를 응고시키고 결합된 물을 방출하기 위해 기계적 탈수에 필요합니다. 이것이 없으면 대부분의 기계는 더 젖은 케이크를 생성하고, 처리량을 낮추며, 여과액에서 고형물 손실을 더 많이 발생시킵니다. 투여 장치는 폴리머 공급물을 일관되게 유지합니다.
일반 처리장 설계가 아닌 실제 하수의 측정된 유량 및 고형물 프로파일에 대한 장비를 지정합니다. 그 습관 하나로 대부분의 헤드워크 실패를 예방할 수 있습니다.